پروژه طراحی قالب کشش عمیق نیم توپی

پروژه طراحی قالب کشش عمیق نیم توپی – شامل 178 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش

قسمتی از متن:

طراحی قالب بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می دهد موضوعی پیچیده و جالب می باشد. همچنین یکی از ضروری ترین بخش های مباحث طراحی ابزار است .

از قالب ها برای بریدن و فرم دادن فلزات نازک استفاده می شود. قالب ها معمولاً از قطعات متعددی ساخته شده اند که قسمت عمده همه آنها را سنبه و ماتریس و یا سنبه و قطعه فرم دهنده تشکیل می دهند. این فصل بطور خلاصه در مورد طبقه بندی قالب ها بر اساس کیفیت تولید محصول (پایین، متوسط، بالا) و تعداد مراحل و ایستگاه های کاری و در ادامه همچنین به بررسی انواع قالب ها و عملکرد آنها می پردازد.  در فصل اول  برای آشنایی مخاطب در مورد انواع قالب و طبقه بندی آن در صنعت توضیح داده شده است.

در فصل دوم جنس مورد استفاده برای قالب و ابزار شرح داده شده است.

در فصل سوم در مورد دستگاههای پرس،انواع و اجزاء این دستگاهها صحبت شده است.

در فصل چهارم و پنجم به تفضیل درباره قالب های کشش عمیق،محاسبات و اجزاء و نحوه ساخت و نقشه های چند قالب آماده گفته شده است.

و در پایان یک قالب کشش عمیق نیم توپی طراحی شده است.

فهرست مطالب

عنوان

فصل اول: انواع قالب ها

1-1- مقدمه 1

1-2- انواع طبقه بندی قالب 2

1-2-1- طبقه بندی قالب بر اساس کیفیت تولید محصول 2

1-2-2- طبقه بندی قالب بر اساس تعداد ایستگاههای کاری 2

1-3- انواع قالب ها 3

1-3-1- قالب پولک زنی 3

1-3-2- قالب های قطع 4

1-3-3- قالب های سوراخکاری 5

1-3-4- قالب های مرکب 6

1-3-5- قالب خمکاری 8

1-3-6- قالب شکل دهی 8

1-3-7- قالب های کشش 8

1-3-8- قالب های دوره بری

1-3-9- قالب دوره بری تکمیلی

1-3-10- قالب های خانکشی

1-3-11- قالب سجاف (میل مرغکی)

1-3-12- قالب بادامک جانبی

1-3-13- قالب های لب برگردانی (فیتیله زنی )

1-3-14- قالب باز کردن (شکم دهی)

1-3-15- قالب های سر جمع کردن (گلویی کردن)

1-3-16- قالب های اکستروژن

1-3-17- قالب های شکل دهی سرد (سردکار)

1-3-18- قالب های چند مرحله ای

1-3-19- قالب های پرسکاری دقیق

1-3-20- قالب های مونتاژ

فصل دوم: جنس مورد استفاده برای قالب و ابزار

2-1- مقدمه

2-2- فولادهای کربنی و آلیاژی

2-2-1- شناسایی فولادهای کربنی و آلیاژی

2-2-2- تأثیر عناصر آلیاژی مختلف بر فولادها

2-2-3- فولادهای کربنی

2-2-4- فولادهای آلیاژی

2-2-5- قابلیت ماشینکاری فولادها

2-2-6- خواص مکانیکی فولادها

2-2-7- کاربردهای فولادهای کربنی و آلیاژی

2-3- فولادهای ابزار و قالب

2-3-1- شناسایی و طبقه بندی فولادهای ابزار و قالب

2-3-2- فولادهای ابزار و قالب سردکار

2-4- فلزات غیرآهنی

2-5- مواد غیر فلزی

فصل سوم: پرس ها

3-1- مقدمه

3-2- پرس های مکانیکی

3-3- پرس های هیدرولیکی

3-4- سیستم روانکاری

3-5- انتخاب پرس

فصل چهارم: کشش عمیق

4-1- مقدمه

4-2- مکانیک کشش عمیق

4-2-1- قابلیت کشش عمیق

4-3- نیروها

4-3-1- اولین مرحله کشش

4-3-2- مراحل بعدی فرایند کشش

4-4- محاسبات اندازه بلانک برای پوسته های متقارن

4-5- تعیین شکل بلانک مورد نظر برای پوسته های غیر متقارن

4-5-1- پوسته مستطیل شکل

4-5-2- پوسته هایی با مقطع مربعی

4-6- فرایند کشش در عمل

4-6-1- عیوب پدید آمده ضمن کشش عمیق

4-6-2- روانکاری در فرایند کشش

فصل پنجم : قالب های کشش عمیق

5-1- مقدمه

5-2- لبه های ماتریس کشش

5-2-1- لبه ماتریس فیلت دار

5-2-2- لبه ماتریس پخ دار

5-3- لقیها و تلرانس ها

5-3-1- محاسبات ابعاد سنبه و ماتریس

5-4- ورق گیر (Blank holders)

5-4-1- ورق گیر ها

5-4-2- فشار ورق گیر

5-4-3- نیروی ورق گیر

5-4-4- ترمزهای کشش

5-5- قالب های تک عملیاتی

5-6- قالب های چند کاره

5-7- قالب های چند مرحله ای

5-8- قالب های کشش و قطعات کروی و سهمی گون

5-9- قالب های نازک سازی (اتوکاری) (Ironing dies)

فصل ششم: طراحی قالب کشش عمیق نیم توپی

فهرست اشکال

شکل 1-1 قالب پولک زنی

شکل 1-2 قالب قطع

شکل 1-3 قالب سوراخکاری

شکل 1-4 قالب مرکب

شکل 1-5 قالب خمکاری

شکل 1-6 قالب شکل دهی

شکل 1-7 قالب کشش

شکل 1-8 قالب دوره بری

شکل 1-9 قالب دوره بری تکمیلی

شکل 1-10 قالب خانکشی

شکل 1-11 قالب سجاف

شکل 1-12 قال بادامک جانبی

شکل 1-13 قالب لب برگردانی

شکل 1-14 قالب باز کن که در آن از لاستیک استفاده می شود.

شکل 1-15 قالب جمع کن (گلویی کن)

شکل 1-16 قالب اکستروژن

شکل 1-17 قالب شکل دهی سرد

شکل 1-18 قالب چند مرحله ای

شکل 1-19 قالب پرسکاری دقیق

شکل 1-20 قالب مونتاژ

شکل 3-1-1 یک پرس چرخ لنگ دار (مکانیزم چرخ طیار)

شکل 3-1-2 اجزاء الحاقی یک پرس کاهنده سرعت

شکل 3-2-1 نمای انفجاری از وضعیت مونتاژ یک پرس مجهز به چرخدنده کاهنده

شکل 3-2-2 نمای انفجاری از وضعیت مونتاژ یک پرس چرخ طیار

شکل 3-3 نمای انفجاری از مجموعه کشویی

شکل 3-4 نمای انفجاری از مجموعه میل لنگ A، نوع مجهز به چرخ لنگر، B نوع مجهز به چرخدنده کاهنده

شکل 3-5 نمای انفجاری از محور محرک

شکل 3-6-1 نمای برش از سیستم کلاچ - ترمز

شکل 3-6-2 نمای انفجاری از یک کلاچ CFC

شکل 3-7 نمای انفجاری مکانیزم مایل کننده

شکل 3-8 یک پرس C شکل بزرگ

شکل 3-9 تولید قطعات با یک پرس C شکل

شکل 3-10 پرس ستونی قائم

شکل 3-11 پرس 75 تن هیدرولیکی پشت باز

شکل 3-12-1 پرس هیدرولیکی :A ، شماتیک

شکل 3-12-2 پرس هیدرولیکی : ، نمای روبرو از پرس

شکل 3-12-3 نمای پشت پرس

شکل 3-13 یک نمای نزدیک از سیلندر قبل از نصب روی پرس هیدرولیک

شکل 3-14-1 نمای نزدیک از مجموعه سینه پرس به همراه هدایت کننده هشت ریلی

شکل 3-14-2 نمای پرس با در پوش جلویی باز شده نشاندادن موقعیت سیلندر که باعث حرکت کشویی می شود.

شکل 3-15-1 نمای نزدیک از بالشتک های قالب پیش از قرار گرفتن در دستکاه پرس

شکل 3-15-2 نمای نزدیک از درجه فشار و کلید انتخاب بالشتک قالب روی دستگاه پرس

شکل 3-16-1 پانل کنترل اصلی با بازوی گیرنده که دارای یک صفحه LCD (کریستال مایع) جهت نمایش عملکرد دستگاه و یک صفحه کلید جهت ورود دستورات برای تنظیم دستگاه می باشد.

شکل 3-16-2 پانل کنترل اصلی با بازوی گیرنده می باشد

شکل 3-17 پرس های هیدرولیک ورق صاف کن با فریم و جک متحرک (Dk-s)

شکل 3-18 پرس های هیدرولیک H فریم (AT-S)

شکل 3-19 پرس هیدرولیک H فریم (AT)

شکل 3-20 پرس برک هیدرولیک (AP)

شکل 3-21 پرس هیدرولیک کارگاهی با جک متحرک (Dk)

شکل 3-22 پرس هیدرولیک کارگاهی (Dp-M)

شکل 3-23 پرس کشش فریم با جک زیر و سرعت بالا و کنترل PLC (Hkp-z)

شکل 3- 24 پرس کشش C فریم (HCP)

شکل 3-25 پرس هیدرولیک عدسی زن (HP)

شکل 3-26 اژلنگ (KL)

شکل 3-27 پرس ضربه ای (EP)

شکل 4-1 نمایی شماتیکی از فرایند کشش عمیق

شکل -2 متغیرهای مشخص در فرایند کشش عمیق

شکل 4-3 ایجاد شکاف و یا گسیختگی در کشش عمیق

شکل 4-4 محاسبات بلانک برای پوسته ی متقارن

شکل 4-5 کنگره ای شدن در پوسته جعبه ای شکل کشش یافته

شکل 4-6 گسترش شکل خارجی گوه

شکل 4-7 گسترش شکل خارجی گوشه

شکل 4-8 گسترش شکل خارجی گوشه

شکل 4-9 اصلاح و ویرایش بلانک مورد نظر جدای پوسته ای با مقطع مستطیلی

شکل 4-10 بلانک مورد نظر برای پوسته ای با مقطع مربعی

شکل 4-11 چروکیدگی بر روی قطعه کار

شکل 5-1 قالب مورد استفاد در اولین عملیات کشش با لبه ماتریس فیلت دار

شکل 5-2 قالب متداول مورد استفاده در کشش مجدد با لبه ماتریس

شکل 5-5 سنبه کشش با دو زاویه مخروطی

شکل 5-6 نمایی از ورق گیر مورد استفاده برای کشش های مجدد بعدی

شکل 5-7

شکل 5-8 ترمزهای کشش برای کنترل بهتر جریان فلزی

شکل 5-9 ترمزهای کشش بکار رفته برای محدود کردن جریان فلزی به همراه موقعیت آنها

شکل 5-10 قالب کشش تک عملیاتی طراحی شده برای پرس تک کاره

شکل 5-11 قالب کشش تک عملیاتی

شکل 5-12 قالب تک عملیاتی در یک پرس دو کاره

شکل 5-13 قالب چند کاره در پرسی به یک کورس عملیاتی (پرس تک کاره)

شکل 5-14

شکل 5-15 مازاد نوار ورق با پوسته هایی کشش یافته به رویش قالب برش و جابه جایی

شکل 5-16 قالب مورد نظر برای کشش قطعات کروی شکل

شکل 5-17 قالب با ترمز کشش مدور

شکل 5-18 قالب اتوکاری

شکل 5-19 قالب اتوکاری چندمرحله ای.

فهرست جداول

عنوان

جدول 2-1 شناسایی اساسی فولادها در استانداردهای SAE و AISI

جدول 2-2 تأثیر عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی فولادها

جدول 2-3 رده بندی قابلیت ماشینکاری برای برخی از انواع فولادها

جدول 2-4

جدول 2-5 خواص مکانیکی فولادهای کوئنچ و تمپر شده کربنی و آلیاژی

جدول 2-6 ویژگیها و کاربردهای متداول فولادهای کربنی و آلیاژی متنوع

جدول 2-7 انواع اصلی فولادهای ابزار و قالب

جدول 2-8 عناصر آلیاژی متداول در فولادهای ابزار و قالب سرد کار

جدول 2-9 کاربردهای متداول فولادهای ابزار و قالب سرد کار

جدول 4-1 تعدادمراحل کشش برای تولید فنجان استوانه ای شکل (n)

جدول 4-2 نسبت بهینه m در مورد کشش فنجانهای استوانه ای بدون فلنج

جدول 4-3 ضریب اصطکاک  

جدول 4-4 میزان درصد اضافه شده برای دوره بری (e)

جدول 4-5 مقادیر اضافه شده برای دوره بری ()

جدول 4-6 روانکارهای متداول مورد استفاده در فرایندهای کشش عمیق

جدول 5-1 مقادیر ضریب k برای جنس های مختلف

جدول 5-2 تلرانسهای عملی در مورد دیواره نسبی و ماتریس