گزارش کارآموزی و کارورزی
گزارش كارآموزی – بررسی و معرفی كارخانه آبسال و بخشهای مختلف آن
توضیحات فایل:
فصل اول
معرفی واحدهای كارخانه
مقدمه:
صنعت لوازم خانگی یكی از بزرگترین و پرقدمت ترین زیرشاخه ترین صنایع میباشد. این صنعت با پیدایش زندگی شهرنشینی بوجود آمد و با رشد و توسعه شهرها و فرهنگ شهر نشینی نیز توسعه یافت. به عبارت دیگر این صنعت مانند اكثر صنایع در رفاه و آسایش و همچنین بهتر زیستن بشر به طور مستقیم نقش دارد.
در ایران نیز صنعت لوازم خانگی بعد از گذشت چندین سال از ورود این محصولات به كشورمان، به صورت كارخانه های مونتاژ بوجود آمد. با سعی و تلاش چندین ساله این شركتها به خودكفایی رسیدند و به تولید زیر مونتاژها پرداختند تا امروز كه اكثر شركتهای تولید لوازم خانگی در كشورمان كوچك و كسب تجربه و دانش فنی لازم پا به عرصه تولید لوازم خانگی گذاشتند. از جمله این شركت ها شركت آبسال است كه در سال 1335 با نام «شركت سهامی لعاب ایران» تاسیس گردید و شروع به تولید محصولات لعابی نظیر بشقاب و كاسه و قوری لعابی نمود. تولید این محصولات تا سال 1343 ادامه یافت و به دنبال طرح توسعه كارخانه و تغییر ساخت تولید ظروف آشپزخانه، از این سال به بعد با تولید اجاق گاز رومیزی و سپس اجاز گاز فردار در زمینه لوازم خانگی به رقابت با دیگر شركتهای داخلی تولید كننده پرداخت. پس از آن اضافه شدن ظرفیت تولید و اجرا طرحهای توسعه، هر ساله بر تنوع محصولات كارخانه افزوده شد و با تولید محصولاتی نظیر بخاری گاز سوز، آبگرمكنهای گازی، اجاق گاز ، كولر آبی و بخاری های نفتی دودكش دار و تشعشتی مادون قرمز و درسالهای اخیر با تولید ماشینهای لباسشویی و كولر پرتابل تمام پلاستیكی در زمره بهترین و معتبرترین شركتهای تولیدی لوازم خانگی ایران قرار گرفت.
به دنبال موفقیتهای چشم گیر شركت درزمینه تولید محصولات خانگی كه بسیاری از آنها به دریافت مهر استاندارد نیز نائل آمدند و همچنین افزایش سرمایه وتولید در سال 1345 به «شركت انیورسال (سهامی خاص) » تغییر نام داد كه د رسال 1355 به «شركت انیورسال (سهامی عام)» و در سال 1362 به نام فعلی یعنی «شركت آبسال (سهامی عام)» تغییر نام یافت.
حال شركت با 500 نفر پرسنل حدود چهار دهه است كه به فعالیت خود ادامه میدهد. نكته بازی كه به چشم می خورد این است كه در طی سالیان درازی كه از فعالیت شركت می گذرد، محصولات آن همواره از نظر كیفیت در حد استاندارد عرضه شده است و در سطح كشور به عنوان پیشرو در استاندارد كردن محصولات شناخته شده است. به طوری كه درسالهای اخیر این شركت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردیده و در شرف اخذ گواهینامه CE برای صادرات اروپا میباشد. بخشی از محصولات شركت به كشورهای حوزه خلیج فارس، تركیه و كشورهای افریقایی صادرمی شود كه این بازاریابی از طریق شركت در نمایشگاههای منطقه ای انجام پذیرفته است و چندین بار به عنوان شرمت نمونه در بین تولید كنندگان لوازم خانگی شناخته شده است.
وسعت كارخانه بالغ بر 15000 مترمربع میباشد و شعبه دیگر آن واقع در شهر صنعتی كاوه، در شهرستان ساوه با وسعتی تقریبا 10 برابر، مراحل تولید لباسشویی را انجام میدهد. محصولات تولیدی این شعبه دارای دو نوع دو تایمره 5 كیلویی AD536 و AD738 میباشد. البته قسمت عمده ای از قطعات ریز فلزی آن درتهران تولید میشود. در ضمن محصولات تولیدی در ساوه برای انبار به تهران انتقال و از آنجا به دست مشتریان می رسد.
معرفی واحدهای كارخانه
بخشهای اداری:
در این بخشها كارهای اداری مربوط به شركت انجام میشود. معمولاً بخشهای اداری نیز مانند بخشهای خدماتی با بخشهای تولیدی یا به طور مستقیم ارتباط دارند، یا به طور غیرمستقیم. از بخشهایی كه در ارتباط غیرمستقیم با بخشهای تولید هستند می توان اموو مالی ، امور استخدام، امور فروش، اموربازرگانی و امور سهام را نام برد.
توضیح در مورد فعالیتهای این بخشها به دلیل واضح بودن آنها ضروری نمی باشد.
از بخشهایی كه در ارتباط مستقیم بابخشهای تولیدی هستند میتوان قسمتهای نگهداری و تعمیرات، آزمایشگاه، فنی، كنترل كیفیت ، انبار، تولید اولیه و برنامه ریزی تولید را نام برد كه سه قسمت آخر یعنی انبار و تولید اولیه و برنامه ریزی تولید زیرنظر مدیر تولید فعالیت می كنند.
نگهداری و تعمیرات:
دراین قسمت كارهای مربوط به نگهداری و تعمیرات دستگاههای كارخانه انجام میشود. این عملیاتها اكثرا شامل تعمیرات مكانیكی و تعمیرات برقی دستگاه ها میباشد كه بعد از خرابی و از كار افتادن دستگاه ها انجام می گردد و هیچ برنامه پیشگیرانه نگهداری و تعمیرات برای جلوگیری از بروز خرابیها وجود ندارد. در ضمن این قسمت علاوه بر كار تعمیر ماشین آلات و تجهیزات به تعمیر قطعات معیوب برخی از محصولات به عنوان خدمات بعد از فروش می پردازد.
كنترل كیفیت: این قسمت علاوه بر این كه مسئول بازرسی و كنترل اقلام خریداری شده توسط شركت و اعلام پذیرش یا رد آنهاست، مسئول كنترل كیفیت محصولات تولیدی و كنترل فرایند تولید در راستای رسیدن به كیفیت بهینه میباشد. با توجه به مسئولیتهای این قسمت واحدهای زیر مجموعه این قسمت عبارتند از:
كنترل سالن تولید: برای اعمال كنترل كیفیت در این سالن به این صورت عمل میشود كه بازرسان كنترل كیفیت این سالن به فاصله زمانی نیم ساعت روی ماشینها حاضر شده و چند قطعه تولیدی ماشین را به لحاظ كیفی و كمی با نقشه فنی قطعه كه به همراه دستور كار روی ماشین نصب شده است مقایسه می كنند و درصورت هرگونه مغایرت از ادامه تولید جلوگیری می كنند. هربازرس در پایان هرروز در فرمی كه در صفحه بعد امده است شرح كارهای خود را به مدیر كنترل كیفیت تحویل میدهد. دراین فرم اینكه در ساعات معین، وضعیت هر ماشین چگونه بوده است و در صورت جلوگیری از تولید، علت آن چه بوده است. اطلاعات این فرم بعد از ثبت در كامپیوتر در تهیه گزارشات مختلف استفاده میشود. البته قطعاتی كه حساس بوده و برای محصول حیاتی میباشد. به طور صددرصد بازرسی میشوند كه اوج این كنترلها در بخش سری سازی انجام می گردد. از جمله این قطعات میتوان توپی بغل پروانه را نام برد.
كنترل مواد اولیه: در این واحد اقلام وردی شركت مورد بازرسی و تایید قرار می گیرند.
اولیه یك روش بازرسی و آزمایش برای اقلام ورودی موجود میباشد كه با توجه به شركت تأمین كننده و شرایط قرارداد منعقد شده بین دو شركت تعریف می شود.
به طور كلی میتوان این روشها را به صورت زیر برشمرد:
برای كنترل مواد و اقلام ورودی از جداول نمونه گیری میله ای استفاده میشود. مقدار AQL در قرارداد ذكر می گردد. سپس با توجه به آن، تعداد نمونه ها تعیین میشود و كار نمونه گیری و بازرسی آنها انجام میشود. درصورتی كه تعداد خرابی ها در نمونه كمتر از مقدار تعیین شده باشد، محموله پذیرفته میشود و در غیر این صورت با توجه به نیاز خط تولید به مواد مورد نیاز یا شرایط تأمین كننده از لحاظ انحصاری بودن و شرایط دیگر ممكن است قراردادهای مشروط با تأمین كننده تنظیم شود به این ترتیب كه با دعوت از كارشناسان شركت تأمین كننده تبصره هایی به قرارداد اضافه میشود و یا اینكه محموله به طور كلی رد می گردد.
كنترل سالن مونتاژ: در سالن مونتاژ كنترل روی محصول نهایی انجام میشود. به این ترتیب كه روی خط اصلی مونتاژ ایستگاههای بازرسی طراحی شده است كه در این ایستگاهها محصول از لحاظ مختلف به صورت كمی و كیفی مورد آزمایش و تست كامل قرار میگیرد هر ایستگاه كنترل روی خط مونتاژ دارای عملكردهای مخصوص به خود میباشد و محصول را از لحاظ مشخصه ای خاص مورد بازرسی قرار میدهد. در این قسمت روزانه فرمهایی پر میشود كه تعداد نقصهای مختلف را تعیین میكند. مدیر كیفیت در صورت مشاهده تعداد زیاد از یك نقص خاص در مورد آن نقص با قسمتهای مرتبط مشورت و هماهنگی های لازم را به عمل میآورد تا آن نقص برطرف گردد.
كنترل رنگ و لعاب: در این قسمت نیز كنترل قطعات ورودی مانند سایر اقلام ورودی صورت میگیرد. در مورد محصولات خروجی در این قسمت قطعات توسط بازرسان، كنترل میشود. كار كنترل در قسمت خروجی كوره و در حالیكه قطعات روی تسمه نقاله هستند انجام میشود. این بازرسی به صورت صد درصد روی قطعات انجام میگیرد.
آزمایشگاه: دراین قسمت كه شامل آزمایشگاههای فیزیك و شیمی می شود، آزمایشهای شیمیایی و فیزیكی روی قطعات و مواد خریداری شده انجام می گردد. همچنین درآزمایشگاه شیمی، آزمایشهایی برای رسیدن به تركیب رنگهای بهتر انجام می گردد. در آزمایشگاه فیزیك نیز محصولات از لحاظ بازدهی انرژی مورد بررسی قرار می گیرند.
دفتر فنی: دراین قسمت تكنولوژی ساخت قطعات تعیین میشود و قالبهای مورد نیاز برای تولید این قطعات طراحی شده و دستور ساخت آنها به سالن قالب سازی داده می گردد. دستور تعمیر قالبها نیز در این دفتر صادر میشود. ضمناً دراین قسمت تعیین میگردد كه روی هر كدام محصول نیز انجام میشود یعنی برای محصولات، قطعات جدید یا پیشرفته تری طراحی میشود. این قسمت ارتباط تنگاتنگی با دفتر برنامه ریزی دارد، زیرا ارائه برنامه تولید بدون هماهنگی با اطلاعات این قسمت امكان پذیر نمی باشد.
انبار: در این شركت انبارها زیر نظر مدیریت تولید می باشند، زیرا یكی از وظایف این بخش كنترل موجودیهای شركت میباشد. به طور كلی انبارهای شركت شامل : انبار مواد اولیه، انبار قطعات نیمه ساخته، انبار قطعات خریدنی، انبارقالبها و انبار محصول نهایی میباشد.
انبار مواد اولیه: به دلیل وجود مشكل كمبود فضا در شركت. چون شركت در داخل شهر قراردارد و امكان در نظر گرفتن فضایی برای توسعه كارخانه نیست، این انبار در محوطه باز و در پشت سالن تولید قراردارد. البته شركت برای رفع این مشكل درصدد احداث انبارهایی درخارج از شركت و در نقاط دیگر تهران می باشد. در انبار مواد اولیه انواع ورقهای مورد نیاز ، لوله ، كویل برق و موادی از این قبیل نگهداری میشود. بدلیل روباز بودن انبار متاسفانه از مواد اولیه زنگ زده و از بین می روند.
انبار قطعات نیمه ساخته: این انبار در بین سه سالن تولید، مونتاژ و رنگ و لعاب قرار دارد و قطعاتی كه لازم است مدتی منتظر عمل بعدی قرار گیرند یا منتظر مونتاژ یا رنگ هستند در این محل نگهداری میشوند. این انبار به صورت پالتهای فلزی میباشد و قطعات به تفكی در آن قرار دارند.
انبار قطعات خریدنی: این انبار به دلیل این كه اكثر قطعات خریدنی برای سالن مونتاژ مصرف می گردد، در پشت این سالن قرار دارد و كلیه قطعاتی كه از خارج ازشركت خریداری میشود وارد این انبار می گردد. از قطعات ورودی این انبار میتوان به الكتروموتور، شناور، پمپ آب و … اشاره كرد.
انبار قالب: در این انبار انواع قالبها، جیگ و فیكسچرها نگهداری میشود. این انبار در كنار سالن تولید قرار دارد وبه صورت چند طبقه استقرار یافته است.
انبار محصول نهایی: محصولات نهایی از جمله انواع كولرها و بخاری ها و لباسشویی ها دراین انبار نگهداری میشوند. محل این انبار در انتهای خط مونتاژ قرار دارد. همچنین یك درب خروجی برای بارگیری و ارسال این محصولات به نمایندگیها جهت ارائه به مشتریان وجود دارد.
دفتر برنامه ریزی تولید: همانطور كه از اسم این دفتر پیداست، كار برنامه ریزی و كنترل موجودی، هماهنگی بین قسمتها به خصوص سایر قسمتها با سالن مونتاژ (به دلیل گلوگاه بودن این سالن)، محاسبه تشویقی كاركنان و زمان سنجی كارها را برعهده دارد. خود كار برنامه ریزی نیز شامل نوشتن دستور كارها، برنامه ریزی هفتگی به وسیله رسم نمودارگانت، جداسازی دستور كارها و ارسال هر كدام به قسمت مربوطه (البته در مورد سالن تولید این كار استثناء به عهده دفتر تولید اولیه میباشد كه بعداً با وظایف این قسمت بیشترآشنا خواهیم شد)، آمار تولید روزانه ، آمار توقفات، آمار خرابی قالبها، جمع آوری و ثبت دستوركار های ارسالی میباشد. همانطور كه در نمودار جریان داده، درصحفه بعد دیده می شود، حجم كار در این بخش بسیارزیاد میباشد. برای توضیح هر چه بهتر روند وظیاف این بخش به تشریح چگونگی برنامه ریزی از ابتدا میپردازیم.
آب، كلید كروز، یاتاقان و انواع پیچ و مهره و شیلنگ نیز از انبار وارد این قسمت میشود. این قسمت دارای یك خط اصلی مونتاژ و چندین خط فرعی می باشد، كه بجز یكی از خطوط فرعی كه برای مونتاژ حلزونی، پایه یاتاقانها و پروانه به كاری می رود بقیه آنها برای عملیات تعمیری، بعد از هر ایستگاه كنترل كیفیت قرار گرفته اند. در این خطوط بعد ازرفع عیب، محصول دوباره به خط مونتاژ اصلی باز می گردد. در خط مونتاژ اصلی كه به صورت ایستگاههای كاری بالانس شده است، قطعات بر حسب ترتیبی خاص با استفاده از پیچ و مهره مخصوص هر مرحله و آچارهای بادی ودستی روی هم مونتاژ میشوند. در حین مونتاژ روی خط اصلی در ایستگاههای بازرسی محصولات كنترل كیفیت میشوند. در نهایت نیز یك كنترل نهایی (بازرسی صد در صد) روی تمامی محصولات انجام میشود. در نهایت محصول مونتاژ شده، بعد از اتصال برچسبهای مختلف بسته بندی شده و در سالن مجاور سالن مونتاژ انبار میشود. نمونه ای از این برچسبها در صفحه بعد آورده شده است. این محصول بعد از مدتی توسط نمایندگیهای متعدد شركت در سطح كشور پخش می گردد.
بخشهای خدماتی:
این بخشها موظفند خدمات لازم جهت هر چه بهتر انجام گرفتن كارها را به بخشهای دیگرارائه كنند. با این توضیح میتوان این بخشهارا با توجه به ارتباطشان با بخشهای تولیدی (به دلیل اهمیت این بخشها) به دو دسته تقسیم بندی كرد: بخشهایی كه ارتباط غیرمستقیم با بخشهای تولیدی دارند و بخشهایی كه ارتباط مستقیم با بخشهای تولیدی دارند. از دسته اول میتوان به نگهبانی، رستوران، درمانگاه ، تلفنخانه و تصفیه خانه را نام برد.
بخش تولید:
در بخش تولید براساس سربرنامه تولید دستوركارهایی برای تولید قطعات هر محصول نوشته میشود.
دستور كار: دستور كار عبارت است از یك فرم سه نسخه ای درسه رنگ (قرمز: دفتر برنامه ریزی- سبز: حسابداری- آبی-تولید) كه برای هر عملی كه روی قطعه ساختنی تا مرحله مونتاژ انجام میشود ، تهیه میشود و تحویل قسمتهای مربوطه می گردد. در دستور كار اطلاعاتی نظیر شماره قطعه كه معرف كد قطعه است، شماره عمل كه معرف این است كه عمل مذبور چندمین عمل انجام شده روی قطعه است، قسمت كه نشان دهنده كد قمسمتی است كه عمل در آنجا انجام می شود، محل كار نیز بیان گر كد ماشینی است كه این عمل توسط آن انجام میشود ، زمان یك عمل، تولید در ساعت ، برنامه تولید كه معرف تعداد قطعه ای است كه باید این عمل روی آن انجام گیرد، برنامه معین كه بیان گر مدت زمانی است كه برای انجام این تعداد قطعه لازم است، شرح عملیات كه بیان كننده شرح مختصری از چگونگی انجام عمل ذكرمی گردد، وجود دارد كه در پایان توسط شخص تنظیم كننده امضا میشود.
بعد از نوشتن دستوركارها یك نمودار گانت هفتگی برای مشاده كارهای موجود و همچنین پیشرفت كار در هر هفته رسم میشود.
فصل دوم:
مفهوم كیفیت و تاریخچه آن
مفهوم كنترل كیفیت:
یك نكته اصلی را باید همیشه در مورد یك محصول در نظر داشت و آن این است كه محصول باید خواسته های افرادی را كه از آن استفاده می كنند برآورده نماید.
با توجه به این نكته كیفیت ر اشایستگی جهت استفاده تعریف می كنیم.
بطور كلی كیفیت دو جنبه دارد كه عبارتند از:
كیفیت طراحی و كیفیت انطباق كلیه محصولات یا خدمات در درجه بندی یا سطوح مختلفی از كیفیت تولید میشوند.
این اختلاف در درجه بندی یا سطوح كیفیت عمدا به وجود آمده اند و در نتیجه اصطلاح فنی مناسبی كه میتوان در این مورد به كاربرد كیفیت طراحی میباشد. طراحی انطباق یعنی اینكه محصول تا چه حد با تلرانسها و مشخصات طراحی انطباق دارد. طراحی انطباق تابعی از چندین عامل است كه از میان آنها میتوان به انتخاب فرآیند ساخت، آموزش و نظارت نیروی كار نوع سیستم تضمین كیفیت (كنترل فرآیند، آزمون، فعالیتهای بازرسی و غیره) میزان پیروی از رویه ها و انگیزه نیروی كار جهت دستیابی به كیفیت اشاره نمود.
در جامعه ما سردرگمی قابل توجهی در مورد كیفیت وجود دارد.
اصطلاح كیفیت بدون توجه به این كه آیا منظور كیفیت طراحی یا كیفیت انطباق است به كار برده میشود. با گذشت زمان، كیفیت به عنوان عامل اصلی در تصمیم گیری مشتریان در مرحله ارزیابی محصول و یا خدمات استفاده می گردد. این پدیده در همه جا بدون توجه به اینكه مصرف كننده یك فرد، یك سازمان صنعتی، یك پروژه نظامی یا خرده فروش باشد مشاهده میشود. در نتیجه كیفیت یك عامل كلیدی جهت دستیابی به موفقیتهای تجاری، رشد و جایگاه رقابتی بهتر محسوب می گردد سازمانهایی كه از كیفیت به عنوان استراتژی تجاری استفاده می كنند و از برنامه های بهبود كیفیت موثری نیز برخوردار هستند بازده مالی خوبی را نتیجه می نمایند.
برنامه های بهبود كیفیت مناسب و مؤثر باعث افزایش نفوذ در بازار ، ارتقاء بهره وری و كاهش هزینه های كلی ساخت و خدمات می گردند. بنابراین شركتهایی كه از یك چنین برنامه هایی برخوردار هستند میتوانند برتری خوبی نسبت به رقبای خود داشته باشند. مشكل اساسی در اغلب صنایع، متاسفانه این است كه توجه كافی نسبت به كیفیت، بهره وری و كارآیی و اقتصادی بودن تولید مبذول نمی گردند. بهره گیری از یك روش بهبود كیفیت در محیطهای تجاری و تولیدی كار ساده ای نیست. مشكل و مساله عمده تكامل سریع فن آوری میباشد.
به طور كلی هزینه های مرتبط با تولید، شناسایی ، تعمیر و یا اجتناب از تولید محصولالت فاقد انطباق را هزینه های كیفیت نامند. نتیجتاً هزینه های كیفیت به عنوان ابزار كنترل مالی در خدمت مدیریت قرار گرفته تا از این طریق هزینه های كیفیت شناسایی و كاسته شوند.
در 20 سال اخیر تحولات زیادی در فن آوری صنایع گوناگونی نظیر الكترونیك، متالوژی، سرامیك، مواد مركب و علوم شیمیایی و دارویی حاصل شده است. این تحولات باعث پیدایش محصولات و خدمات جدیدی گردیده اند. به عنوان مثال در زمینه الكترونیك، پیدایش مدارهای مجتمع انقلابی در طراحی و ساخت رایانه ها و سایر محصولات الكتریكی ایجاد كرده است.
26,000 تومان
15,000 تومان
پروداک فایل
تسهیل در دسترسی به فایل مورد نظر در فروشگاه های فایل دارای نماد اعتماد الکترونیکیجستجو و دریافت سریع هر نوع فایل شامل: دانشگاهی: مقاله، تحقیق، گزارش کارآموزی، بررسی، نظری، مبانی نظری آموزشی و تدریسی: پاورپوینت، فایل، پروژه، درسنامه، طرح درس روزانه، درس پژوهی، یادگیری، آموزش، معلم، دانشآموزان، سناریوی آموزشی، بکآپ کودک. فناوری و دیجیتال: دانلود، بکآپ، ppt، اتوکد، قابل ویرایش، حسابداری، سامسونگ دیجیتال، pdf. روانشناسی و علوم تربیتی: پاورپوینت، طرح درس نویسی هنری و طراحی: معماری، عکاسی، وکتور، طراحی سایر: تم تولد، بکآپ تولد، ابتدایی، خرید دانلود رایگان، اصول، کورل، بکآپ آتلیه