گزارش کارآموزی الکتروموتور سازی

فهرست:‏

موتورهای آسنکرون                ‎

مشخصات روی پلاک موتور  ‎

برخی نکات در مورد الکتروموتورها     ‎

معرفی کلی شرکت وکارگاه های آن        ‎

کارگاه پانچ وناچ

کارگاه ریخته گری روتور ‏      ‎

کارگاه ماشینکاری ‏  ‎

واحد آزمایشگاه ها ‏  ‎

کارگاه ابزار سازی ‏ ‎

کارگاه مونتاژ الکتروموتورهای فشار ضعیف ‏        ‎

کارگاه ساخت و مونتاژ موتورهای ضد انفجار        ‎

واحد مهندسی           ‎

عملیات حرارتی فولادها          ‎

‏ ‏مقدمه

محل کارآموزی:‏

شرکت صنایع ماشینهای الکتریکی جوین  ‏

واحد مهندسی تولید

خلاصه ای در مورد شرکت وفعالیتهای آن:‏

شرکت صنایع ماشینهای الکتریکی جوین با نام تجاری جمکومتعلق به سازمان گسترش ‏صنایع ایران  است که در سال 1371 تاسیس شده است و اجرای طرح ماشینهای الکتریکی  ‏سنگین را به عهده گرفته است که دارای 47000 متر مربع زیربنای صنعتی و 3000 تن ‏تجهیزات کارخانه ای 6 کارگاه تولیدی و‎ ‎‏2‏‎ ‎کارگاه پشتیبانی  می باشد. هدف از تاسیس این ‏کارخانه تولید انواع واقسام موتورهای آسنکرون سه فازدر رنج قدرت 17.5 تا 2500 کیلو وات‎ ‎‏(شامل الکترو موتورهای فشار ضعیف از 17.5 تا 450 کیلووات والکترو موتورهای فشار قوی از ‏‏220 تا 2500 کیلووات و الکترو موتورهای ضد انفجار 0. 25 تا 400 کیلووات وانواع ژنراتور از35 ‏تا3000  می باشد) می باشد.  ظرفیت این کارخانه 1200 مگاوات پیش بینی شده است.  ‏برای تولید نامی 1200 مگاوات حدود 10400 تن مواد اولیه وارد کارخانه شده وبه گردش می ‏آید و 5000 تن آن اقلام وارداتی می‎ ‎باشد این مواد ابتدا در آزمایشگاه مواد و کنترل کیفیت ‏مورد آزمایش قرارگرفته و پس از اینکه مجوزهای لازم را دریافت کردند وارد خط تولید می ‏شوند.    ‏

شرح فعالیتهای روزانه در شرکت در برگه  های گزارش کار آمده است وآنهارا  تکرار نمی ‏کنیم  و مستقیما به سراغ اطلاعات مدون وجمع آوری شده در طول دور ه کار آموزی می ‏پردازم:                                                                                                   ‏

روند تغیرات سیستمهای تولید و تاثیر آنها بر فرایندهای تولید چیست؟

‏1- بسیاری از شرکتهای تولیدی در حال طراحی مجدد سیستمهای تولیدشان می باشند ‏این شرکتها مشغول ایجاد سلولهای تولیدی به منظور ساخت خانواده قطعات هستند.  این ‏کاربرد مستلزم طراحی مجدد تمام اجزای سیستم تولید (ماشینهای ابزار، وسایل کارگیر، ‏تجهیزات جابه جایی قطعات و آموزش مجدد کسانی که با این سیستمها کار می کنند).  ‏شرکت ها کوشش می کنند تا فرایند ها را به گونه ای طراحی کنند که کنترل پذیر، انعطاف ‏پذیر،قابل کنترل و کارامد باشد. ‏

‏2- تعداد و تنوع محصولاتی که در این سیستمها ساخته می شوند رو به افزایش است و ‏اندازه ی بهرهای تولیدی کاهش می یابند.  فرایندهای موجود باید به گونه ای تغییر یابند که ‏انعطاف پذیرتر باشند و فرایندهای  جدید باید ایجاد شوند. ‏

‏3-مصرف کننده ها کیفیت بهتر و اطمینان پذیری بالاتر می طلبند، درنتیجه فرایند ها و افراد ‏مسؤول کیفیت باید به طور پیوسته بهبود یابند. ‏

وبالاخره، زمان رساندن به بازار محصولات جدید به طور پیوسته رو به کاهش است. بسیاری ‏از کوششهایی در زمینه ی ایجاد مهندسی همزمان به عمل اورده اند تا طراحی محصول را ‏به مشتری نزدیک تر کنند.  در این جا دو جنبه ی کلیدی وجود دارد. اول این که محصولات به ‏گونه ای طراحی می شوند که تولیدی و مونتاژشان سادهتر و اسان تر باشد.  این روش ‏طراحی برای تولید ومونتاژخوانده میشود.  جنبه ی دوم مربوط به طراحی سیستم تولید ‏است، اگر سیستم سریع و انعطاف پذیر باشد، می تواند به سادگی فراورده های جدید ‏‏( طرح های جدید و تغییرات) راتولید کند ومی تواند به سرعت به خواسته های در حال تغییر ‏مشتری ها برای فراورده های موجود پاسخ دهد.  بنابراین شرکت می تواند در بازار جهانی در ‏حال رقابت باقی بماند.    ‏