دانلود تحقیق کارخانه کابل مسین

کارخانه کابل مسین

موسسین و مدیران شركت كابل سین از سال 1358 فعالیت خود را با تولید كابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369 تدام به تولید انواع سیم های رابط و كابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تكنولوژی پیشرفته و مدرن شركت كابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شركت دارای 20 سال تجربه علمی و عملی در صنعت كابل سازی میباشند.

روش تولید
روش تولید در شركت كابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید كابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می كند ماشین آلات در این حالت كاربرد عمومی دارند و تخصص كارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند كه كارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای كه انجام می دهند در كنار هم قرار می گیرند.
اهداف اصلی شركت
اهداف اصلی شركت عبارتند از تولید محصول
1ـ مطابق با استانداردهای و جهانی و
2ـ رضایت مندی مشتری ـ حفظ ایمنی مشتری
3ـ ارتقای بهره وری شركت از طریق افزایش روش انرژی و مواد و حداقل ساختن ضایعات در واحد
4ـ تبلیغات از قوانین و الزامات زیست محیطی
6- تولید محصول سازگار با محیط زیست
7- استفاده بهینه از منابع و افزایش راندمان در مصرف انرژی
8- دریافت نظرات كاركنان و طرفهای ذینفع در راستای بهبود سیستم
9 ـ تعیین اهداف فرد و كلات جهت كنترل و بهبود شرایط زیست محیطی

فصل اول
تاریخچه و معرفی كارخانه
روش تولید
اهداف اصلی شركت
معرفی قسمتهای مختلف
موقعیت جغرافیایی و ساختمانی
مساحت های زمین شركت
آمار كل پرسنل و مقاطع تحصیلی كارگران
امور مهندسی
كنترل كیفیت كابل
آزمایشگاه كنترل كیفیت
كنترل مراحل تولید
تولیدات شركت كابل مسین
فصل دوم
تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت)
هدف ازpmچیست؟
اهداف و مقاصد :
نیاز مبرم صنایع به pm دركارخانجات
برنامه روانكاری
تاریخچه روانكاری در شركت كابل 
انواع روانكاری:
شرح وفرایند تولید محصولات شركت
Tpm چیست؟
Tpm بر5 اصل استوار است:
اهداف كلی TPM
الف): توسعه شرایط مطلوب برای كارگران بعنوان یك سیستم انسان_ماشین
ب)بهبود كیفیت محیط كار
ارزیابی TPM واثرات آن
فصل سوم
تابع قابلیت نگهداری
زمان خوابیدگیDown Time
الف(زمان ادارك Realisation Time
ب)زمان دستیابی ِACCESS TIME
ج ) زمان تشخیص Diagnosis Time
د)زمان تداركprocurement Time
ه) زمان تعویض Repiacement pime
و (زمان تسجیل chekout Time
ز) زمان تنظیم Aedgustment pim
ویژگیهای طراحی و قابلیت نگهداری
الف ) دستیابی Access
ب ) سیستم های اخباری Aiarm systems
ج ( سیستم های تشخیص Disgnosis systems
د( تنظیم adjustment
ه ) مدار بندیCiruitry
و ) اتصالات Connections
ز( تمایز Identification
ج) نقاط آزمونtest points
قابلیت نگهداری در پیمانهای صنعتی
دیدگاه های مسئله Main trance
از نظر فنی :
از نظر مالی :
از نظر مدیریتی :
سیستم نگهداری Dawntim
تعاریف سیستم نگهداری
هزینه های نگهداری :
خط مشی های نگهداری :
خط مشی های بلند مدت 
فصل چهارم
كاربرد آمار در برنامه ریزی نت
هیستو گرام فراوانی
قابلیت اطمینان سیستمهای و مدلسازی
انواع سیستم ها عملیاتی
ـ سیتسم های یك مرحله ای
ـ سیستم های عملیاتی پیوسته
سیستم های قطع و وصل شونی -
ـ سیتسم فیمابین
انواع سیستم ها از نظر خصوصیات
1-سیستم های سری
2-سیستم موازی
كاربرد سیستمهای عمومی موازی
نكاتی درباره كاربرد عملی تكنیكی های قابلیت اطمینان و چگونگی برداشت از آنها در مسایل روزمره كارخانه
نتیجه
بهینه سازی تشكلها
میزان شكست Failure rate
میزان شكست با تابع نهایی
میزان شكست با تابع نرمال
میزان شكست با تابع فوق نمایی
میزان شكست با تابع ویبال
تغییرات میزان شكست
فصل پنجم
ساختمان كابل‌های برق و تلفن
1-هادی:
2- عایق
از خصوصیات دیگر عایق های مورد مصرف عبارتند از:
تابیدن و كابل كردن سیم ها
طول تاب
غلاف میانی
زره
غلاف
فصل ششم
شاخص‌های مربوط به قابلیت اطمینان در كارخانه كابل سین
قابلیت اطمینان ماشین
1- دستگاه كشش بزرگ
2-دستگاه كشش كوچك
3- دستگاه كوره گازی
4- دستگاه بانچر
5-دستگاه اكسترودر
6- دستگاه استرندر
7- دستگاه تابنده
انواع سیستم‌های عملیاتی در شركت
پیشنهادات
منابع و مأخذ: